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一、日常检查与维护 动力端与油位检查 停泵后检查动力端油位，确保润滑油量符合设备要求，油质需保持清洁，无杂质或乳化现象，建议每月过滤一次，每3个月更换一次液压油（推荐使用抗磨液压油，如N46~N32号）。 观察缸套与活塞的工作状态，若漏浆量超出正常范围，需及时更换缸套或活塞；检查缸套腔内是否有泥浆沉淀，定期清理以避免堵塞。 冷却系统维护 启动前需确认冷却水供应正常，确保水箱内水量充足且水质清洁，避免因缺水导致陶瓷柱塞急冷急热炸裂或橡胶密封圈受热损坏；停机后需关闭冷却水，并冲洗进出浆阀箱内余浆，防止残留物料凝固。 密封件与压力检查 检查密封环松紧度，以“不漏浆”为标准，过紧易加剧磨损，过松则导致泄漏；当压环调整至与填料箱接触仍漏浆时，可添加垫片或直接更换密封环，同时保证柱塞与密封环同心，压环上端面与填料箱平行度误差不超过0.5mm。 每日检查排出空气包的充气压力，确保符合设备要求；若压力表波动值超过0.2MPa，需停机放掉泥浆并补气，必要时拆卸压力表冲洗空气罐内部。 二、定期维护与保养 易损件检查与更换 每周至少检查一次活塞、连杆盖、拉杆与十字头的紧固情况，防止松动导致部件磨损；每月检查进排水阀、拉杆防尘密封圈及缸套活塞，根据磨损程度及时更换阀片、密封件等易损件（一般更换周期为3~12个月）。 每2个月检查连杆瓦、齿轮、轴承及离合器的运行状态，确保无异常声响或过热现象，必要时补充润滑脂。 柱塞与缸套维护 每天松开活塞杆卡箍，将活塞转动1/4圈后重新上紧，避免柱塞偏磨；缸盖与阀盖丝扣内需填涂润滑脂，每4小时检查一次是否松动，防止漏浆或压力损失。 长期停用设备时，需将泵内泥浆排空，放置于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中，寒冷季节还需排净冷却水，防止泵体冻裂。 液压系统与管路维护 确保液压系统无泄漏，定期检查各接线柱是否牢固，接地线可靠；全新或长期搁置的设备启动前，需用550伏兆欧表测量绝缘电阻，接近工作温度时应不低于7兆欧。 检查进出浆管路及滤水器是否堵塞，软管连接需紧固，避免因振动导致脱落或破裂；若发现液压油变质（如出现异味、浑浊），需立即更换，更换前需彻底清洗油箱及管路。 三、特殊工况维护要点 高浓度或含颗粒物料场景 输送高浓度泥浆时，需控制柱塞冲程尽量长（以活塞不撞击油缸端盖且换向敏捷为宜），减少局部磨损；定期冲洗阀箱内部，防止大颗粒沉积导致阀芯卡滞。 寒冷或高温环境 低温环境下，停机后需彻底排空泵内液体，避免冻裂缸体；高温环境中，加强冷却水循环，确保设备工作温度不超过设计上限，防止密封件老化加速。 压力与流量异常处理 若压力波动超过0.2MPa，需停机检查空气包充气量或进出浆阀密封性；流量不足时，排查变量机构间隙（如活塞与泵壳孔配合间隙应保持在0.008mm以内），必要时通过研磨或电镀修复部件。 四、维护注意事项 安全操作：维护前必须切断电源，释放系统压力，避免误启动导致人身伤害；拆卸部件时需使用专用工具，防止损坏陶瓷柱塞等精密件。 易损件储备：建议备用阀片、密封环、柱塞等易损件，根据使用频率定期更换（如连续运行设备每3个月检查一次，间歇使用设备每6个月检查一次）。 专业维修：复杂故障（如液压系统泄漏、主轴磨损）需由专业团队处理，避免自行拆解导致二次损坏；选择设备原厂或授权服务商提供的配件，确保兼容性和耐用性。 通过以上维护措施，可有效延长陶瓷柱塞泥浆泵的使用寿命，降低故障率，确保设备在高磨损、高浓度工况下稳定运行。 |
